生産タイプ別ソリューション

見込・受注生産混在型

R-PiCSは見込生産、受注生産混在型のハイブリッド生産をサポート。 受注加工組立を強力に支援する豊富な機能を搭載しております。

　■ 全体概念図

特長１　製番・品目グロス管理の併用運用

● 「必要な部品＆ユニットを必要な時に」使いつつ、個別原価を把握する

従来の生産管理システムでは、「製番管理」というと個別受注生産的な色合いが強く、個別原価の把握はできても共通部品の一括管理機能に弱く、どちらかというと、量産品には不向きと考えられていました。
「R-PiCS V3」では、引当タイミングの最適化機能により、共通部品や共通ユニットに対する、一括管理機能が充実しています。すなわち、全体所要分のグロス管理を基本としつつも、内部製番管理による、オーダー別個別原価把握を可能としています。
まさに、リピート品製造業の為の「欠品レス」と「在庫削減」を共存させる管理機能と言えます。

特長２　特急オーダー対応

通常のMRP（リジェネ）では、バケット毎の需要数をもとに計画が作成されますが、全ての品目の在庫推移や計画オーダがMRP実行時点でしか計算されないため、時々刻々と変化する需給予定に追随しにくいという制約をかかえています。つまり、特急オーダに弱いのです。
R-PiCS V3 Windows版はオーダ毎の所要量計算（ネットチェンジ）をベースとし、品目毎の特性によって、一括手配（まとめ発注・まとめ作業指示）や、有効在庫品（材料・仕掛品）を引当てを意識せずに出庫・消費することが可能です（自由在庫機能）。

Step1 現在庫で対応可能ならば、まず引当
	所要（量）計算の結果、材料仕掛り在庫がある場合にはまずは引当対象とし、足りない数分のみ新規オーダーが生成されます。
Step2 特急品対応等、優先納期に変更が生じた場合
	特急オーダーが入った場合、特急オーダーで発生する所要分だけ「新規手配」オーダーが水増しされます（ネットチェンジ方式）。
※新たに投入された特急オーダーにより、計画全体として要求される所要量計算が実施されるため、「新たな不足分」に対する発注オーダーが生成される（一次的には、特急オーダーのひも付き新規発注が生成）。
Step3 優先納期に基づいた紐の付け替え
	水増しされた「新規手配」オーダーの「ひも」の付け替えを実施し、納期の早いオーダーから既存在庫が割り当てられます。
※ひもの自動付け替え機能により、納期（優先順位）に基づいて、引当対象となる製造オーダーが変更される （全オーダーのMRPが実行される訳ではないので、高速！）。

 

特長３　きめの細かい所要量計算

正味所要量の計算は安全在庫発注点を加味した部材必要総数の計算は勿論、発注残や計画残（仕掛残）等を考慮して行うこともできます。
例えば、受注キャンセルとなった構成品目の発注残及び計画残は製番管理品であっても自動的に未引当化され次回所要量計算時には引当の対象とされます（但し、発注残の受入予定日が次回オーダー分の計画納期よりも遅い場合は、アラーム表示が出されますので仕入先との調整をしていただきます）。
また、特定のグループ（プロジェクト）向けに先行手配された計画残及び先行手配在庫は、後続の対象製番によって自動引当がかかります。
 
更に、所要量計算は、倉庫別の他に作業現場別に計算がされるためリール材などの手配管理が可能となります。
所要量計算時の引当の制御は、一般的な生産管理システムにて実現している製番別計算のほかに、R-PiCSではプロジェクト間での引当制御をかけることができます。
例えば得意先別にプロジェクトを分けることによって内示情報の精度の高い得意先のための先行手配部材を同一プロジェクト内にて優先して使用することが可能となります。

特長４　負荷調整（オプション）

対象品目やネック工程を特定した工程スケジューリングが可能です。
プレス機及び成形機に対し副資源等を制約条件とした工程スケジューリングが可能です。
工程別・部署別の負荷率（保有工数に対する計画工数）を加味した自動山崩し及びガントチャート上での手動調整が可能です。